Енох Фернгрен та Вільям Копітке вперше підтвердили процес видувного виготовлення. Принцип цього процесу обумовлений продуванням скляних виробів. У 1938 році Фернгрен і Копітке побудували машину з пляшкою та продавали її в імперію Хартфорд. Це початок комерційного процесу видувного лиття. У 40-х роках 40-х років різноманітність та кількість виробів з пластмас були дуже обмеженими, тому процес видувного розливання був розроблений дуже пізно. З збільшенням асортименту продукції та продуктивності, пластикові вироби, вироблені методом видувного лиття, все швидше і швидше. У промисловості безалкогольних напоїв у Сполучених Штатах кількість пластикових контейнерів зросла з 01 в 1977 році до 10 мільярдів у 1999 році.
Процес видувного лиття під час Другої світової війни розпочато виробництво поліетиленових флаконів з низькою щільністю. Наприкінці 50-х років, з народженням поліетилену високої щільності та розвитком машини для видувних форм, технологія видувного лиття була широко використана. Обсяг пустого контейнера може досягати тисячі літрів, а деяке виробництво контролюється комп'ютером. Придатні для видувних пластмас з поліетиленом, полівінілхлоридом, поліпропіленом, поліефіром та ін, порожні контейнери широко використовуються як промислові пакувальні контейнери.
Відповідно до методу виготовлення Парисон, видувне формування можна розділити на формування видавлювання та формування інжекторного продукту, нове виробництво має багатошарове видувне формування та розтяжну видувку.
Процес екструзії - це пластик після оригіналу через гвинтову екструзію, щоб вичавити головку для віддування, а потім за допомогою наступної форми і стисненого газу, щоб досягти формування продукту.
Процес формування екструзійного виду Процес складається з 5 стадій: 1 буде пластиком після сировини, виготовленого з пластичного ембріону; 2. Закривши форму, щоб перехопити частину ембріона та відсікати ембріон; 3. заповнення порожнини форми з газом для утворення ембріона та охолодження; 4, відкрийте форму, вийміть лиття контейнера; 5. Обклеїте край краю, щоб отримати готовий продукт.
